`자율안전보건 점검표

	<첨 부>
Ⅰ. 기계기구 설비 등 점검표 : 25건 Ⅱ. 작업별 점검표 : 10건 Ⅲ. 화학공장 점검표 : 2종(16건)

목    차

Ⅰ. 기계기구 설비 등 점검표

1. 작업장 바닥 점검	1

2. 사다리 점검	1

3. 안전난간 점검	2

4. 작업통로 점검	2

5. 작업발판 점검	3

6. 이동식 비계 점검	3

7. 인력운반작업 점검	4

8. 이동대차 운반 점검	4

9.크레인 점검	5

10. 줄걸이 취급 점검	5

11. 슬링로프 점검	6

12. 지게차 작업 점검	6

13. 가스 용접·용단 작업 점검	7

14. 전기용접 작업 점검	7

15. 이동식 전기기구 점검	8

16. 소화설비 점검	8

17. 전동드릴 점검	9

18. 가스 절단기 점검	9

19. 도장작업 점검	10

20. 근골격계 부담작업 점검	11

21. 소음작업 점검	11

22. 분진작업장 점검	12

23. 정비·수리 등 비정상 작업 점검	12

24. 수공구 점검	13

25. 고소작업 점검	13

Ⅱ. 작업별 점검표

1. 도금 작업 점검	14

2. 도장 작업 점검	15

3. 용접 작업 점검	16

4. 절삭연삭 작업 점검	17

5. 플라스틱 성형 및 가공작업 점검	18

6. 인쇄 작업 점검	19

7. 종이펄프 작업 점검	20

8. 고무제조 작업 점검	21

9. 유리제조 작업 점검	22

10. 고열 작업 점검	23

Ⅲ. 화학공장 점검표

1. 화학공장 공정안전 점검	24

1) 일반배치 점검사항	24

2) 건축물 점검사항	24

3) 공정안전 점검사항	25

4) 배관 점검사항	26

5) 장치/설비 점검사항	27

6) 배출설비 점검사항	27

7) 계장 전기설비 점검사항	28

8) 안전장치 점검사항	29

9) 원부재료 등 위험물질 점검사항	29

2. 회분석 반응기 점검	30

1) 위험물 점검사항	30

2) 반응기 점검사항	30

3) 절차 점검사항	30

4) 과압방지 점검사항	30

5) 계측 등 점검사항	31

6) 정전기 점검사항	31

7) 기타 점검사항	31

Ⅰ. 기계기구 설비 등

1. 작업장 바닥 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	규정된 복장을 단정하게 착용하였는가?
2	규정된 보호구 착용상태는 양호한가?
3	작업장 정리정돈, 청소상태는 양호한가?
4	작업장 조명상태는 양호한가?
5	빈 통, 걸레 등의 수거 및 처리 상태는 양호한가?
6	바닥에 걸려 넘어질 자재, 공구 등의 물건이 방치되어 있지 않은가?
7	전원 스위치, 소화기, 소화설비 및 비상구 바로 앞면은 언제든지 사용할 수 있도록 정리되어 있는가?

2. 사다리 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	사다리 기둥은 상부지점으로부터 60cm 이상 연장하여 설치하였는가?
2	사다리 주변에는 작업자의 행동에 방해가 될 수 있는 장애물이 없는가?
3	작업자가 안전하게 오르내릴 수 있도록 사다리의 폭은 30cm 이상인가?
4	작업자가 안전하게 오르내릴 수 있도록 발 받침대 간의 간격은 25∼35cm 인가?
5	작업자가 받침대를 밟을 때 방해가 없도록 구조물과의 간격은 15cm 이상인가?
6	사다리 사용 전 균열이나 부식의 유무를 점검하는가?
7	높이가 7m 이상인 경우 작업자의 몸이 뒤로 넘어가는 것을 방지하기 위한 등받이 울이 바닥으로부터 2.5m 되는 지점부터 설치되어 있는가?
8	사다리의 전도 방지를 위해 최소 4개 이상의 고정점으로 지지되어 있는가?
9	사다리를 오르내릴 때에 무거운 짐이나 장비를 들고 이동하지는 않는가?
10	비나 눈이 내릴 때 사다리를 오르내리지는 않는가?

3. 안전난간 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	상부난간·중간난간·발끝막이판 및 난간기둥으로 구성되어 있는가?
2	상부난간은 바닥면으로부터 90cm 이상의 높이에 설치되어 있는가?
3	중간난간은 상부난간이 120Cm 이하 경우 상부난간과 바닥면 등의 중간, 상부난간이 120Cm 이상인 경우 2단 이상 균등하게 설치되어 있는가?,
4	상부난간과 중간난간은 난간길이 전체에 걸쳐 바닥면과 평행한가?
5	난간기둥은 상부 및 중간난간을 견고하게 떠받칠 수 있는 간격을 유지하고 있는가?
6	발끝막이판은 바닥면으로부터 10cm 이상 높이를 유지하고 있는가?
7	물체가 떨어지거나 날아오는 위험을 방지하기 위하여 안전망이 설치되어 있는가?
8	난간은 지름 2.7cm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도를 가진 재료를 사용하는가?
9	안전난간은 100kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 튼튼한 구조로 설치하는가?
10	난간에 기대거나 밟고 올라서서 작업을 하지는 않는가?
11	난간 설치 혹은 해체 작업 시 반드시 안전모, 안전대를 착용하는가?

4. 작업통로 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	공장 내 안전통로는 설치되어 있으며 통로의 주요 부분에 표시가 되어 있는가?
2	맨홀 등 개구부는 덮개가 설치되어 있고 추락방지조치가 되어 있는가?
3	기관실 등 선내에서 비상탈출을 위한 표지 및 비상등이 설치되어 있는가?
4	충돌이 우려되는 부분에 충돌 방지 표지가 부착되어 있는가?
5	옥외 주 통로 승선시 다리 주변에 조명은 확보되어 있는가?
6	도크 주변에 추락방지용 와이어로프 또는 체인이 설치되어 있는가?
7	사각이 발생되는 부분은 시야확보 조치가 되어 있는가?
8	블록 조립 시 승강용 사다리는 견고하고 안전하게 설치되어 있는가?

5. 작업발판 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	비계 작업발판과 벽면 또는 발판 사이의 간격 상태는?
2	불량 작업발판이 설치된 곳은 없는가?
3	작업발판은 흔들림이 없는가?
4	작업발판 수평유지 상태는?
5	발판 양끝단부에 안전난간이 설치되었는가?
6	안전난간은 견고하게 설치되었는가?
7	안전난간이 정확하게 설치되었는가? (상부·중간대 설치 및 파손 여부)
8	과도하게 돌출되어 충돌 위험은 없는가?
9	사다리는 안전난간과 겹치지는 않는가? (중간대에 막힘)
10	사다리의 돌출된 상부 손잡이는 규정 이상인가? (60cm 이상)
11	작업발판 상부에 기자재 등이 방치되어있지 않는가?
12	피스, 볼트, 너트, 브래킷의 부착상태는?
13	작업자는 안전화, 안전모, 보호장갑을 착용하고 있는가?

6. 이동식 비계 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	이동식 비계에 안전난간이 있는가?
2	이동식 비계에 승강사다리가 설치되어 있는가?
3	주변 개구부는 안전조치를 하였는가?
4	작업발판을 각재 등으로 설치하지 않았는가?
5	작업발판은 하중을 견딜 수 있는 견고한 구조인가?
6	작업자는 안전대를 착용하는가?
7	이동식 비계의 바퀴에 브레이크·쐐기 등이 설치되어 있는가?
8	비계의 연결부 또는 접속부는 견고한가?
9	비계의 재료로 변형, 부식되거나 손상된 것을 사용하지는 않았는가?
10	작업자는 안전화, 안전모, 보호장갑을 착용하고 있는가?

7. 인력운반작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	운반하고자하는 물품의 중량 및 무게중심은 표시되어 있는가?
2	무겁거나 부피가 커서 다루기 힘들지 않는가?
3	물체가 날카롭거나 뜨거운 것처럼 유해한가?
4	휴식시간이나 회복시간은 충분한가?
5	운반거리가 너무 멀지 않은가?
6	중량물의 균형이 맞거나 안정적인가?
7	손잡이의 크기, 위치, 모양 등이 적절한가?
8	근골격계 부담작업 유해요인조사는 실시하였는가?
9	바닥면은 미끄럽거나 넘어질 위험이 없는가?
10	작업복 및 개인보호구 착용은 적절한가?

8. 이동식 대차 운반 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	화물의 특성에 따른 취급방법과 작업절차는 정해져 있는가?
2	화물의 종류 및 상태는 어떠한가? (고체, 액체, 기체, 분체, 고온, 저온)
3	화물의 성질은 어떠한가? (파손 가능성, 폭발성, 인화성, 유해성 등 여부)
4	화물의 중량(kg)과 부피(길이, 폭, 높이), 형상은?
5	화물운반 시 포장을 필요로 하는가?
6	통로는 미끄러지거나 걸려 넘어질 우려는 없는가?
7	통로의 조명은 적절한가? (75럭스 이상)
8	이동대차 바퀴, 손잡이, 테이블 등 구조부분은 안전한가?
9	바퀴의 구름방지장치는 부착되어 있으며 작동상태는 양호한가?
10	전동·유압식 테이블의 상승·하강 시 끼일 우려는 없는가? (유격 25mm 이상)
11	과부하방지장치는 부착되어 있으며 경보기능은 있는가?
12	비상정지장치는 부착되어 있는가?
13	화물낙하방지 대책은 있는가?

9. 크레인 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	천장크레인에 과부하방지장치가 부착되어 있는가?
2	천장크레인에 권과방지장치가 부착되어 있는가?
3	펜던트스위치에 비상정지버튼이 부착되어 있는가?
4	펜던트스위치는 손상되거나 파손된 곳이 없는가?
5	훅 해지장치는 부착되어 있는가?
6	무자격자가 수리, 보수, 정비작업을 위해 크레인에 올라가지 않는가?
7	천장크레인은 접지가 되어 있는가?
8	천장크레인으로 중량물 인양 시 정격하중을 준수하는가?
9	달아올려진 중량물 아래로 작업자가 이동하지 않는가?
10	작업자는 안전화, 안전모를 착용하고 있는가?

10. 줄걸이 취급 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	사용전 제품의 이상 유무는 확인하였는가?
2	사용목적에 적합(예 : 화학약품용 등)한 것을 사용하였는가?
3	줄걸이 슬링의 사용하중을 확인하였는가?
4	화물의 날카로운 부분은 덧댐을 사용하였는가?
5	화물의 형태에 따른 줄걸이 방법은 적정한가?
6	줄걸이 슬링에 사용하중은 표시되어 있는가?
7	화물의 무게중심을 확인하고 줄걸이 방법을 선정하였는가?
8	화물의 이동경로를 확인하였는가?
9	화물 보관장소는 충분한 공간을 확보하였는가?
10	줄걸이용구 보관장소는 작정한가?

11. 슬링로프 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	주 체인슬링의 마모, 부식, 변형된 부분은 없는가?
2	보조달기기구(섬유벨트슬링, 와이어로프 등)의 마모, 부식, 변형된 부분은 없는가?
3	결속부는 견고하게 고정이 되었는가?
4	슬링의 단말 고정상태는 양호한가?
5	슬링로프의 과도한 지름감소, 소선 절단부는 없는가?
6	안전율을 고려한 중량물 인양에 적합한가?
7	중량물 인양 중 하부로 통행을 금지하고 있는가?

12. 지게차 작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	전조등, 후미등, 방향지시기 및 후진경보장치는 정상적으로 작동하는가?
2	백레스트 및 헤드가드가 파손되지 않았는가?
3	자격이 있고 지정된 자가 운전하고 있는가?
4	안전벨트를 착용한 상태로 운전하는가?
5	시야를 확보하여 운전하는가?
6	마스트를 뒤로 기울이고 화물을 최대한 낮추어서 운행하는가?
7	작업 반경 내에 작업자가 있는지 확인하는가?
8	운전자 이탈 시 하역장치를 제일 밑으로 낮추고 브레이크를 확실히 걸었는가?
9	운전자 이외의 사람이 탑승하지는 않았는가?
10	허용하중 이상으로 적재하여 운행하지 않는가?

13. 가스 용접·용단 작업표(점검 체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	각종 호스와 취관은 손상·마모가 없는가?
2	호스밴드 및 호스클립의 체결상태는 양호한가?
3	작업 시 불받이포를 사용하는가?
4	작업장 주변에 인화성·가연성 물질은 제거하였는가?
5	작업 중 토치부가 호스에 접근하지 않는가?
6	작업을 중단하거나 종료하고 작업장소를 떠날 때에는 가스등의 공급구의 밸브 또는 콕을 잠그는가?
7	가스조절 밸브는 서서히 조작 하는가?
8	작업장소 주변에 소화기 등을 비치하였는가?
9	고압용기의 넘어짐 방지조치는 양호한가?
10	작업자는 보안면 및 방진마스크를 착용하고 작업하는가?

14. 전기용접 작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	자동전격방지기는 부착되어 있는가?
2	용접봉 홀더의 절연상태는 양호한가?
3	클램프의 충전부분이 노출되지 않았는가?
4	케이블(전선)의 용접기와 접속부의 부착, 절연상태는 좋은가?
5	케이블(전선)의 피복에 손상된 부분은 없는가?
6	케이블(전선)은 전류용량에 적합한가?
7	용접기 본체에 접지선이 연결되어 있는가?
8	작업장 부근에 기름, 나무조각, 도료, 헝겊 등의 타기 쉬운 물건을 두지 않았는가?
9	물기 있는 장갑, 작업복, 신발을 착용하고 있지 않는가?
10	앞치마, 보안경, 보안면, 방진방독겸용마스크(1급 방진필터)를 착용하고 있는가?

15. 이동식 전기기구 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	전기기기의 누전으로 인한 감전재해를 방지하기 위하여 보호접지, 이중 절연기기의 사용, 비접지식 전로의 채용 또는 감전방지용 누전 차단기 사용 등의 조치를 취하고 있는가?
2	전동드릴 등 전동용 공구에는 충전부와 외함 등 사람이 접촉하는 부분에는 이중 절연장치를 갖추고 있는가?
3	전기기기에는 누전에 의한 감전재해를 방지하기 위하여 전로에 누전 차단기를 설치하고 있는가?
4	3상일 때 4심 케이블, 단상일 때는 3심 케이블을 사용하여 1심은 접지선으로 하고 있는가?
5	전기기기의 외함은 접지를 하였는가?
6	동 기기의 리드선의 접촉부 조임은 확실한가?
7	매설 또는 적당한 보호시설을 하였는가?
8	동 기기의 리드선의 손상 및 노후화는 없는가? 특히, 노출부에 이상이 없는가?
9	설치된 누전차단기의 동작은 확실한가?

16. 소화설비 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	소화설비의 비치 장소는 알고 있는가?
2	소화설비의 사용 방법은 알고 있는가?
3	소화기, 소방호스, 소화전은 정상으로 작동하는가?
4	경보장치의 위치와 사용방법은 알고 있는가?
5	화기 사용 후 반드시 소화 상태를 확인하는가?
6	기름이 묻은 휴지 등은 뚜껑이 있는 불연성 용기에 담아 두는가?
7	위험물이 있는 장소에서는 방폭용 공구 또는 설비를 사용하는가?
8	화재종류별 적용소화기를 배치 및 사용법을 습득하고 있는가?
9	용접·용단 등 화기작업 장소에 이동식 소화설비를 비치하는가?
10	이동식 소화기 충진 약제를 정기적으로 점검 및 교환하는가?

17. 전동드릴 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	용도에 맞는 드릴 날을 사용하는가?
2	손상이 없는 드릴 날을 사용하는가?
3	톱날을 견고하게 고정하는가?
4	작업할 가공물은 움직이지 않게 확실히 고정 하였는가?
5	가공물이 미끄러짐을 방지하기 위하여 작업 전·후 작업대 위 이물질을 제거하였는가?
6	가공 중 작업속도를 높이기 위해 과도한 힘을 가하지는 않는가?
7	작업 중 드릴에 소매가 말려들지 않도록 소매를 단정히 하였는가?
8	작업 중 발생되는 칩으로부터 눈을 보호하기 위하여 보안경을 착용하는가?
9	작업 중 바드시 귀마개를 착용하는가?

18. 가스 절단기 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	가스 용기의 보관 장소는 가스누출을 방지하기 위해 통풍이 잘 되는가?
2	가스용기의 조정기 및 압력계를 점검하는가?
3	작업 전에 반드시 근처 소화기의 위치를 숙지 하는가?
4	산소 및 LPG, 아스틸렌 용기를 뉘어서 사용하지는 않는가?
5	작업장 근처의 신나, 페인트, 휘발유는 제거하였는가?
6	불꽃이 비산하는 것을 방지하기 위해 불꽃 비산 방지망이 설치되어 있는가?
7	밀폐공간 작업 시 폭발, 화재의 위험을 방지하기 위해 환기 후 검지기로 측정하는가?
8	작업 중지 또는 종료 시는 화기가 없는지 확인하고 정리정돈을 철저히 하는가?
9	레버풀러에 매다는 작업 중 권양기를 만지지는 않는가?
10	갑작스런 가스의 역화를 방지하기 위한 역화 방지기가 설치되어 있는가?

19. 도장작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	송기마스크를 착용하고 작업하는가?
2	작업대는 전도위험이 없는가?
3	호스라인의 손상 유무를 확인 후 작업하는가?
4	작업 중 이동 시 건(Gun)잠금, 개인호스 정리, 장애물 확인 등 준수사항을 숙지하고 작업하는가?
5	밀폐탱크 작업 시 국소배기 장치를 설치하는가?
6	작업 시 방폭형 조명등을 사용하는가?
7	도료와 용제는 사용 후 밀폐하여 지정장소에 규정대로 보관하는가?
8	고소차 및 지게차 운전 시 규정된 수칙을 준수하는가?
9	도장작업 중인 블록 내에서 화기작업은 사전에 금지조치를 하며 환기장치는 정상적으로 작동하고 있는가?
10	작업자는 유해인자 종류와 유해성을 알고 있는가?
11	공기정화용 필터는 적정시기에 교체하는가?
12	휴식은 격리된 곳에서 실시하는가?
13	밀폐구역 도장작업 시 안전작업 허가절차서를 사용하여 점검 후 실시하는가?
14	스프레이 건을 사용하여 작업할때는 안전수칙을 준수하여 사용하는가?
15	건의 안전핀을 채우고 이동을 하는가?
16	에어레스 펌프의 소음기는 정상적으로 작동하는가?
17	작업 전에는 호스의 이상유무를 확인하는가?
18	에어레스 펌프 주변에서 흡연을 하는가?
19	건과 팁 분해/조립 시에는 공기압력을 차단 또는 제거 후 안전핀을 잠그고 작업하는가?

20. 근골격계 부담작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	운반경로의 바닥상태는 평탄하고 미끄럽지 않으며 안정적으로 확보되어 있는가?
2	운반경로에 장애물이 없이 중량물 운반에 충분한 폭과 너비를 확보하고 있는가?
3	혼자 작업할 때, 중량물의 운반에 충분한 폭과 너비를 확보하고 있는가?
4	혼자 작업할 때, 중량물의 무게가 25kg이 넘지않게 유의하는가?
5	중량물에 손잡이가 있는 경우 반드시 손잡이를 사용하는가?
6	허리가 아니라 무릎을 굽혀 중량물을 들어 올리는 작업을 하고 있는가?
7	작업자는 중량물을 최대한 몸에 밀착하여 운반하고 있는가?
8	중량물의 무게가 허용하중보다 무거울 경우 2인 이상이 협력하여 작업하는가?
9	운반경로의 바닥면으로 2m 이내에는 장애물은 없는가?

21. 소음작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	작업장 소음 수준에 대한 평가를 하는가?
2	소음평가 결과는 기록되고 보관되는가?
3	120dB(A)를 초과하는 충격 소음에 노출되는가?
4	작업자 개인별 청력보호구가 지급되는가?
5	노출기준초과 소음에 대하여 공학적 또는 관리적 대책을 수립·시행하고 있는가?
6	소음에 노출되는 근로자들에 대한 교육을 실시하는가?

22. 분진작업장 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	작업장에 국소배기장치는 설치되어 있는가?
2	개인보호용구는 잘 착용하고 작업을 하는가?
3	발생되는 분진의 유해성은 알고 있는가?
4	작업장 내에서 음식의 섭취 및 흡연은 하고 있지 않는가?
5	작업장 내 세척 시설은 있는가?
6	매일 작업을 시작하기 전에 청소를 실시하는가?
7	매월 1회 이상 진공청소기나 물을 이용하여 청소를 실시하는가?

23. 정비·수리 등 비정상 작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	작업시작 전 연락과 협의가 충분히 이루어졌는가?
2	「출입금지」,「전원차단」,「수리중」등의 표지가 필요한 장소에 게시되어 있는가?
3	사용하는 공구류, 교환·분해 부품이 뒤섞이거나, 떨어지지 않도록 안전한 장소에 잘 정돈되어 있는가?
4	제어반, 스위치 위에 물건을 올려놓거나 세워놓지는 않았는가?
5	볼트, 너트 등 작은 부품은 작은 상자에 보관하는가?
6	기계정비로 인해 나오는 기름과 폐유의 처리는 양호한가? 또 그것들을 회수하는 용기는 잘 놓여 있는가?
7	기름걸레가 방치되어 있지 않은가?
8	용접에 의한 절단, 그라인더 사용 작업에서 화재와 폭발에 대한 대책이 충분한가?
9	부근에 가연성 물질은 없는가?
10	소화기는 배치되어 있는가?
11	작업 종료 후 사용한 공구류와 부품 등을 놓아두고 잊어버리지는 않았는가?

24. 수공구 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	사용 전 이상 유무를 확인하였는가?
2	작업 후 기름 등 이물질은 제거 하였는가?
3	끝이 예리한 공구는 덮개에 넣어 보관하는가?
4	수공구 작업 시 개인용 보호용구는 착용하는가?
5	무리한 힘을 사용하지 않는가?
6	일정용도 외 사용하지 않는가?

25. 고소작업 점검표(체크리스트)

순번	평가문항	평가결과			비고
		개선 필요	보통	우수
1	사다리 설치각도는 70°~75° 이내로 설치하였는가?
2	사다리 길이가 6m 이하 인가?
3	사다리 상단은 걸쳐놓은 지점부터 60cm이상 올라가도록 하여 고정시켰는가?
4	사다리를 올라갈 때 3점 지지법을 이용하는가?
5	사다리의 전도나 미끄럼 방지를 위해 아웃트리거를 설치하였는가?
6	개인보호구를 착용하였는가?
7	지붕 위 작업시 작업발판(폭30cm 이상)을 설치하였는가?
8	화물 자동차 이동 시 근로자가 적재함에 탑승하지 않았는가?
9	화물 자동차에 화물을 무리하게 적재하지 않았는가?
10	안전 난간을 설치하였는가?
11	고소작업대, 이동식비계 사용 시 안전조치는 완료되었는가?

Ⅱ. 작업별

1. 도금 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 도금용 물질의 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 게시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 도금조의 용액은 물질안전보건자료에서 게시한 대로 폐기하고 있습니까?
		④ 사용하는 도금의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		⑤ 산과 알칼리는 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 크롬 등 발암성 물질과 시안화합물을 사용하고 있는지 확인하였습니까?
		② 세척액 및 도금액이 피부에 묻을 경우 즉각 닦아내는 조치를 해야 한다는 것을 알고 있습니까?
		③ 식사를 하기전, 담배를 피기전, 그리고 퇴근전에 반드시 얼굴과 손을 닦고 있습니까?
		④ 개인보호구가 필요합니까? 만약 그렇다면 근로자가 사용하고 있습니까?
도금작업자는 고무장갑, 앞치마, 장화, 화학물질 취급용 안경, 보안면 등을 착용해야 합니다. 주로 세척액이나 도금액이 튀어서 피부에 손상을 주는 것을 방지하는 목적입니다. 특히 앞치마는 고무장화의 맨 윗부분보다 아래로 내려와 있어야 합니다. 이러한 보호구는 적어도 여벌이 하나 더 있어서 갈아입을 수 있도록 해야 합니다.
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 도금조로부터 증기나 미스트가 발생하여 누출되는 부분이 있습니까?
		② 도금조의 표면에는 거품층을 만들어 놓아 미스트가 공기중으로 발생하지 않도록 해 놓았습니까?
		③ 각각의 도금조 및 세척조에는 성분과 함량에 대한 표준작업표가 작성되어 있습니까?
		④ 도금조나 세척조에 보충을 할 때 표준작업표 및 각 도금조, 세척조의 성분을 확인한 후 보충합니까?
		⑤ 도금조와 세척조는 관리책임자가 정해져 있습니까?
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 도금조의 국소배기장치는 정기적으로 점검하고 있습니까?
		② 도금조 위에 캐노피형 후드가 설치되어 있습니까?
		③ 도금조 앞 통로에는 급기 장치가 되어 있어 작업자의 뒤로부터 공기가 불어옵니까?

2. 도장 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 페인트, 신나의 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 게시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 사용하는 페인트 및 신나의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		④ 신나는 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 벤젠 등 발암성 물질을 사용하고 있는지 확인하였습니까?
		② 식사를 하기전, 담배를 피기 전, 그리고 퇴근전에 반드시 얼굴과 손을 닦고 있습니까?
		③ 개인보호구가 필요합니까? 만약 그렇다면 근로자가 사용하고 있습니까?
잠깐!! 지하나 밀폐공간에서 도장작업을 할 때는 송기마스크를 착용해야 합니다. 도막처리, 마무리 작업시에는 분진이 날리게 되므로 방진 마스크, 보안경 및 유해물이 스며들지 않는 보호장갑을 착용해야합니다.
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 신나는 뚜껑이 밀폐된 상태에서 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
		② 도장부스에 작업이 없을때 호흡보호구를 벗고 청소를 하고 있습니까?
		③ 바닥에 신너가 누출되어 미끄럽습니까?
		④ 도장부스안이나 도장작업을 하는 곳에 용접작업이 있습니까?
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 작업자의 앞면에서 충분히 배기가 이루어져서 페인트 작업에 의한 미스트나 증기가 잘 빠져나갑니까?
		② 도장작업이 끝난 물체를 걸어놓는 곳은 작업자의 앞에 있습니까?
		③ 도금조 앞 통로에는 급기 장치가 되어 있어 작업자의 뒤로부터 공기가 불어옵니까?
5. 배합실의 관리
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 배합실의 모든 배합기는 뚜껑이 완전히 닫히도록 설치되어 있습니까?
		② 배합실이 없는 경우 신너를 페인트와 섞는 작업을 할 때 환기가 잘 되는 곳에서 하고 있습니까?
잠깐!!! 배합실에서 작업을 하는 근로자들도 유기용제에 노출되고 있기 때문에 측정을 해야합니다.

3. 용접 작업 점검표(체크리스트)

1. 공정변경을 통하여 발생원에서 발생량을 최소화 하는 방안입니다. 근로자와 보건관리자가 정기적으로 토의하여 달성가능한지 점검하십시오
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 용접 흄 발생량이 적은 용접공정으로 대체할 수 있나요? ☞ 일반적으로 수동용접(피복금속아크용접)과 플럭스 코어드아크용접에서 흄 발생량이 많습니다.
		② 용접봉 제조회사에서 추천하는 용접조건을 사용하고 있습니까? ☞ 용접이 잘되고 스패터(불똥)가 적은 조건에서 흄 발생량도 적습니다. ☞ 용접이 잘되는 용접기가 용접흄 발생량도 적습니다. ☞ 용접조건은 여러 가지지만 그중 전류와 전압의 적절한 설정이 중요합니다. 작업장에서는 생산성을 높이기 위해 적절한 전류 전압보다 높게 설정하여 사용하는데 이는 흄 발생량도 증가시킨다는 것을 알고 계신가요?
		③ 용접 흄 발생량이 적은 용가재를 선택하셨나요? 예를 들어 스테인레스 용접시 피복제나 플럭스에 있는 나트륨이나 칼륨을 일부 리튬으로 대체된 용가재를 사용하면 발암성 물질인 6가 크롬의 발생량을 줄일 수 있습니다. 알루미늄에 대한 가스금속아크 용접시 보호가스에 산화질소를 첨가하면 오존량을 줄일 수 있습니다. ☞ 최근에는 저 흄 용접봉 개발이 되고 있습니다.
		④ 용접 재료 선택시 용접봉이나 용접와이어에서 공급하는 것보다는 모재에서 공급하는 방안을 고려해 보았습니까? ☞ 흄의 발생은 85% 정도가 용접봉이나 와이어에서, 모재에서15 % 정도 발생합니다.
		⑤ 피복재나 플럭스에 독성이 낮은 성분이 함유 된 것을 사용할 것을 검토해 보셨습니까? ☞ 보건관리자는 제조회사에 문의하여 피복제와 플럭스의 구성성분중 무엇이 독성이 있는지 확인하여야 합니다.
2. 다음은 발생된 용접 흄과 가스상물질의 노출을 줄일 수 있는 방법입니다. 근로자와 보건관리자가 정기적으로 토의하여 달성가능한지 점검하십시오
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 수동용접보다는 반자동 용접, 반자동 용접보다는 자동용접을 하여야 근로자의 노출이 최소화 됩니다. 검토해 보셨나요?
		② 용접 작업장에 국소 환기장치가 되어 있나요? ☞ 전체환기 보다는 국소환기가 좋습니다. 전체환기로 국소환기장치를 대체할 수는 없습니다. ☞ 선진국에서는 토치에 배기장치가 달린 것도 실용화 되어있습니다.
		③ 용접작업장의 국소배기장치 및 전체환기장치는 정기적으로 검사 및 유지 보수를 하고 있나요?
		④ 국소배기장치를 사용하고 있는 경우 공기를 정화하거나 실외로 배출하지 않고, 인근작업장으로 빼내거나 다시 공기가 유입되지는 않은 가요? ☞ 특히 조선업에서 밀폐장소에서 용접할 때 송풍기로 인근부서로 공기를 빼내는데 이러한 경우 인근 부서의 다른 작업자가 불필요하게 용접 흄에 노출되게 됩니다.

4. 절삭연삭 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 금속가공유의 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 게시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 금속가공유는 물질안전보건자료에서 제시한 대로 폐기하고 있습니까?
		④ 사용하는 금속가공유의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		⑤금속가공유는 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 사용하는 공구가 텅스텐 카바이드 계열인지 확인하였습니까?
		② 금속가공유에 사용된 방부제가 포름알데히드 방출형인지 확인하였습니까?
		③ 금속가공유의 첨가제 중에 아질산염이나 에탄올아민이 함유되어 있는지 확인하였습니까?
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 금속가공유가 새어나오거나 오일미스트가 바닥에 흐르지 않거나 미끄럽지 않게 청소가 되었습니까?
		② 기계의 청소시에 금속가공유 탱크와 흐르는 관 등을 함께 청소하고 있습니까?
		③ 담배꽁초나 쓰레기를 저장탱크에 버리고 있습니까?
		④ 일요일에 작업이 없을 때도 기계를 켜 놓아 금속가공유가 계속 순환되도록 하고 있습니까?
		⑤ 금속가공유에서 불쾌한 냄새가 납니까?
		⑥ 유압유 등 작동유가 금속가공유 탱크에 혼입되고 있습니까?
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 기계마다 미스트 콜렉터가 설치되어 있습니까?그렇다면 필터는 사용법에 따라 주기적으로 교체하고 있습니까?
		② 하나의 미스트 콜렉터에 여러대의 기계가 연결되어 있지 않습니까?
		③ 기계는 완전히 밀폐되어 있습니까?
		④ 오일미스트가 근로자에게 노출되지 않도록 환기장치는 잘 작동하고 있습니까?
		⑤ 연삭작업에는 그라인더 후드가 장치되어 있습니까?
잠깐!!! 오일미스트에 대한 대책은 완전밀폐가 최고 근로자가 오일미스트에 노출되는 것을 막는 방법은 완전히 기계를 밀폐하는 것입니다. 일부 CNC기계는 밀폐가 잘 되어 있을 것입니다. 외국에서 도입하는 기계는 밀폐가 선택사양(옵션)으로 되어 있는 경우가 많으므로 도입할 때부터 확인하십시오.

5. 플라스틱 성형 및 가공작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 플라스틱 수지원료 및 첨가제의 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 게시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 수지원료나 첨가제의 물질안전보건자료에서 제시한대로 보관 및 폐기하고 있습니까?
		④ 사용하는 수지원료 및 첨가제 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 폴리우레탄 수지를 가공하는 공정이 있다면 이소시아네이트의 독성을 잘 알고 있습니까?
		② 불소수지 가공공정이 있다면, 폴리머 흄 피버를 잘 알고있습니까?
잠깐!!! “폴리머 흄 열”을 아십니까 불소수지 가공과정의 열분해 산물에 노출되거나 불소수지가 뭍은 담배를 피울 경우에 급성으로 나타나는 증상이다. 감기와 비슷하게 나타나는데 호흡곤란, 기침, 열, 근육통 등이 나타난다. 작업과 직접적인 관련성이 있음이 밝혀져 있으나 그 구체적인 원인물질과 기전은 밝혀져 있지 않았습니다. 제 13 장 합성수지코팅작업을 참조하시기 바랍니다.
		③ 취급하고 있는 고분자물질과 단량체 그리고 첨가제중에 발암을 비롯한 독성을 가진 물질이 있는지 확인하였습니까?
		④ 취급하고 있는 이형제의 독성에 대해서 확인하였습니까?
		⑤ 식사를 하기전, 담배를 피기전, 그리고 퇴근전에 반드시 손을 닦고 있습니까?
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 열분해 산물이 기계밖으로 누출되지는 않습니까? 가스빼기를 할 때 작업자에게 노출이 없도록 적절하게 배출시키고 있습니까?
		② 기계를 청소할 때는 피부 및 호흡보호구 착용을 지키고 있습니까?
		③ 호퍼 주위와 성형기의 바닥은 물이나 진공청소기로 수시로 청소하십니까?
		④ 사출성형작업과 같이 냉각수의 이용이 많은 성형가공기계의 냉각장치의 냉각수는 일정한 주기로 교체 또는 소독을 하고 계십니까?
		⑤ 소음관리 프로그램을 운영하고 있습니까?
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 압축 성형 등의 성형과정에서 가스를 뺄 때 노출이 없도록 적절히 배출되고 있는지 확인하고 있습니까?
		② 1차 성형가공 제품이 나오는 곳에는 열 성형에 의해 배출되는 열분해산물을 배출할 수 있는 국소 배기장치가 설치되어 있습니까?
		③ 핸드레이업법으로 가공하는 공정이 있습니까? 발포 플라스틱 공정이 있습니까?

6. 인쇄 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 인쇄잉크의 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 제시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 인쇄잉크는 물질안전보건자료에서 제시한대로 보관 및 폐기하고 있습니까?
		④ 사용하는 인쇄잉크의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		⑤ 개인보호구가 필요합니까?만약 그렇다면 작업자가 사용하고 있습니까?
		⑥ 인쇄잉크는 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 사용하는 잉크의 종류와 그 구성 성분을 확인하였습니까?
		② 안료속에 포함되어 있는 중금속의 종류는 무엇인지 확인하였습니까?
		③ 제판과정에서 감광제로 중크롬산염을 사용하지는 않습니까?
		④ 제판과정에서 자외선에 의한 빛쬐임 작업이 있습니까?
		⑤ 자외선을 이용한 빛쬐임 작업이 있는 경우 자외선 빛이 밖으로 세어 나오지 않도록 잘 밀폐되어 있습니까?
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 인쇄잉크를 사용하는 직업에 임산부가 일하고 있지는 않습니까?
		② 사용하지 않는 인쇄잉크는 마개가 있는 견고한 용기속에 보관되어 있습니까?
		③ 인쇄잉크를 다량으로 보관할 경우 지하 등 밀폐된 공간에 보관되어 있지는 않습니까?
		④ 다 쓰고 남은 잉크 용기는 작업장내에 있지 않고 옥외의 별도 장소에 보관하고 있습니까?
		⑤ 잉크를 사용하는 장소의 실내온도는 작업에 지장이 없는 범위 내에서 가능한 한 낮게 유지되고 있습니까?
		⑥ 인쇄기를 여러대 사용할 경우 해당 공정이 분산되어 있지는 않습니까?
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 인쇄기가 설치되어 있는 작업장의 전체환기는 잘되고 있습니까?
		② 인쇄기에는 국소배기장치가 설치되어 있습니까?
		③ 유기용제가 작업자에게 노출되지 않도록 환기장치는 잘 작동하고 있습니까?

7. 종이펄프 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 증해처리제, 표백제 및 기타 펄프 첨가제들에 대한 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 제시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 사용하는 증해처리제, 표백제 및 기타 펄프 첨가제의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		④ 개인보호구가 필요합니까? 만약 그렇다면 작업자가 사용하고 있습니까?
		⑤ 위의 물질들은 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 목분진이 발생하는 공정이 있는지 확인하였습니까?
		② 펄프의 첨가제에는 석면이나 방사성 물질 등의 발암 물질이 들어있지 않은지 확인하였습니까?
		③ 표백공정 설비에 대한 정비시에는 반드시 누출에 대비한 충분한 교육과 보호대책이 있습니까?
		④ 개인보호구가 필요합니까? 만약 그렇다면 근로자가 사용하고 있습니까?
- 증해 및 표백공정에서의 작업시, 동 공정의 수리를 할 때, 반드시 보안경, 고무장갑, 방독 마스크 등을 착용한 상태에서 수행해야 합니다. - 초지공정에서는 귀마개를 사용해야 합니다.
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 증해, 표백 공정에서 달걀 썩는 냄새가 나지 않습니까?
		② 증해, 표백 공정에는 가스 감지기가 설치되어 있으며 보정 유효일이 지나지 않았습니까?
		③ 초지공정에서 근무하는 근로자들을 보호하기 위한 대책이 수립되어 있습니까?
잠깐!!! 증해 및 표백공정에서 “달걀 썩는 냄새”는 위험합니다. 이 공정에서는 펄프를 만드는데 이용되는 증해처리제의 화학반응으로 인해 황화수소, 머르캅탄류, 디메틸머르캅탄류 등의 환원성 황화합물의 가스가 발생합니다. 이 가스가 부식된 틈을 통해 나올 경우 “달걀 썩는 냄새”가 납니다. 이 냄새에 후각피로가 생겨 가스에 오래 노출되게 되면 무의식, 호흡기 마비가 있을 수 있고, 심할 경우 사망할 수도 있습니다.
4. 환기장치는 정상입니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 증해 및 표백공정의 용기는 부식이 일어나 가스가 새거나 누출되고 있지 않습니까?
		② 동 공정에서 환기설비는 적정하게 설비가동되고 있습니까?
		③ 초지공정에서 환기장치는 항상 적정하게 정상가동 하고 있습니까?

8. 고무제조 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 사용하는 고무원료와 각종 첨가제의 구체적인 목록이 있습니까?
		② 지금 사용하고 있는 원료 및 첨가제에 대한 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		③ 물질안전보건자료에서 제시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		④ 첨가제의 화학반응으로 나오는 가스에 대해 잘 알고 있습니까?
		⑤ 사용하는 고무 및 첨가제의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		⑥ 각종 첨가제들은 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
		⑦ 개인보호구가 필요합니까? 만약 그렇다면 근로자가 사용하고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 원료와 첨가제의 분진이 바닥에 내려앉아있지 않습니까?
		② 밴버리나 호퍼 청소를 할 때 보호장비의 착용은 하십니까?
		③ 혹시 작업장 내에서 담배를 피우지는 않습니까?
3. 유지관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 원료나 첨가제 입자들을 쏟아 붓는 과정에 국소배기장치 시설이 되어 있습니까?
		② 밴버리, 밀링작업에 국소배기 시설이 잘 되어 있습니까?
		③ 시멘트 작업은 별도의 방에서 이루어지고 있습니까?
잠깐!!! 시멘트 작업시 유기용제 노출을 막읍시다. 다른 근로자들에게도 다량의 유기용제 증기에 노출될 가능성이 있기 때문에 시멘트 작업은 별도의 방에서 이루어져야 합니다. 그리고 환기시설이 잘 되어 있어 작업자가 고농도의 유기용제에 노출되지 않도록 해야 합니다.
		④ 경화 프레스에서 발생되는 흄과 열을 제거하기 위한 국소배기장치는 작동이 잘 되고 있습니까?
		⑤ 작업장에는 전체적으로 깨끗한 공기의 배급이 이루어지고 있습니까?
		⑥ 경화 프레스 주변에 차폐막을 설치하여 외부로 퓸 등이 새어나가지 않도록 하고 있습니까?
		⑦ 작업자는 국소배기장치가 되어 있는 곳에서 후드내로 몸이 들어가는 경우가 있습니까?

9. 유리제조 작업 점검표(체크리스트)

1. 물질안전보건자료(MSDS)를 잘 이용하고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 지금 사용하고 있는 모든 원료들에 대한 물질안전보건자료가 비치되어 있습니까?
		② 물질안전보건자료에서 제시한 안전조치들을 잘 알고 있습니까?
		③ 원료는 물질안전보건자료에서 제시한 대로 폐기하고 있습니까?
		④ 사용하는 원료의 종류와 사용시 주의사항에 대하여 근로자 교육이 실시되었습니까?
		⑤ 원료는 적절한 장소에 보관되고 있습니까?
2. 유해물질에 대한 정보를 잘 알고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 유리원료 중 납이 함유된 원료를 사용하고 있는지 확인하였습니까?
		② 사용하는 착색제와 함유된 중금속의 종류가 무엇인지 확인하였습니까?
		③ 착색이나 에칭 작업에 불산을 사용하십니까?
		④ 원료 분쇄작업시 물을 분사하는 습식 작업을 하고 있습니까?
		⑤ 원료 분진이 바닥에 쌓여 2차 오염을 일으키지는 않습니까?
		⑥ 배합 공정의 바닥에 쌓인 분진을 청소할 때 진공청소기를 사용합니까?
		⑦ 용해 및 성형 작업장에는 식염수(1%)가 비치되어 있습니까?
3. 작업환경은 잘 관리되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 원료를 공급하는 곳, 분쇄하는 공정, 마무리 작업의 브라스팅 작업 등 분진이 많이 발생하는 곳에 국소배기장치가 설치되어 있습니까?
		② 원료 분쇄기 및 호퍼 상부에는 국소배기장치는 설치되어 있습니까?
		③ 용해로 상부에는 상승된 열기류를 외부로 배출할 수 있도록 상부에 환기팬 혹은 배출구가 설치되어 있습니까?
		④ 마무리 공정에 이물질을 제거하기 위하여 브라스팅작업이 있습니까?
		⑤ 설치된 국소배기 장치는 잘 작동되고 있으며, 유해물질을 잘 흡입하고 있습니까?
		⑥ 국소배기장치는 정기적으로 점검하고 있습니까?
		⑦ 분진이 발생되는 작업시 방진마스크를 착용하고 있으며 마스크의 필터는 정기적으로 교체되고 있습니까?
		⑧ 가열로 주위에는 복사열을 차단할 수 있는 적절한 열차단막 혹은 열차단 커텐이 설치되어 있습니까?
		⑨ 열차단막 재료로 석면포를 사용하지는 않습니까?

10. 고열 작업 점검표(체크리스트)

1. 우리 사업장에 고열작업에 해당되는 작업이 있는지 확인해봅시다.
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 용광로, 평로, 전로 또는 전기로에 의하여 광물 또는 금속을 제련하는 작업이 있습니까?
		② 용선로 또는 도가니 등으로 광물, 금속 또는 유리를 용해하는 작업이 있습니까?
		③ 소둔로, 균열로, 송비로 또는 가열로 등으로 광물, 금속 또는 유리를 가열하는 작업이 있습니까?
		④ 도자기 또는 기와 등을 소성하는 작업이 있습니까?
		⑤ 광물을 배소 또는 소결하는 작업이 있습니까?
		⑥ 가열된 금속을 운반, 압연, 단조 등 기타 가공하는 작업이 있습니까?
		⑦ 용융한 금속을 운반 또는 주입하는 작업이 있습니까?
		⑧ 용융한 유리로 유리제품을 성형하는 작업이 있습니까?
		⑨ 고무를 가열하는 작업이 있습니까?
		⑩ 열원을 사용하여 물건 등을 건조시키는 작업이 있습니까?
2. 고열작업자는 적절하게 배치되어 있으며 관리는 잘 되고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 65세 이상의 작업자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		② 비만인 자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		③ 땀을 많이 흘리는 다한증 환자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		④ 심장질환이 있는 자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		⑤ 고혈압인 사람이 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		⑥ 내분비질환이 있는 자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		⑦ 신장질환(신염 등)이 있는 자가 고열작업을 하고 있지는 않습니까?
		⑧ 기타 고열작업에 잘 적응하지 못하는 자가 작업을 하고 있지는 않습니까?
		⑨ 고열작업과 관련된 작업자 교육은 이루어지고 있습니까?
3. 작업장 및 휴게실 관리는 잘 이루어지고 있습니까?
예	아니오	관리사항	개선/관리방향
		① 고열을 발산하는 설비 상부에는 상승된 열기류를 배출할 수 있는 국소배기장치 혹은 배출구가 마련되어 있습니까?
		② 설치된 국소배기장치는 잘 가동되고 있습니까?
		③ 고열이 발산되는 설비 주위에는 복사열을 차단할 수 있는 적절한 열차단막 혹은 열차단 커텐이 설치되어 있습니까?
		④ 열차단막 재료로 석면포를 사용하지는 않습니까?
		⑤ 고열작업자를 위한 적정한 휴식시간이 있습니까?
		⑥ 시원한 곳에서 작업자가 휴식을 위할 수 있는 휴게실은 마련되어 있습니까?
		⑦ 휴게실에는 냉방장치가 설치되어 있고 정상적으로 가동되고 있습니까?
		⑧ 휴게실 혹은 작업장에는 작업자들이 마실 수 있는 시원한 물이 마련되어 있습니까?
		⑨ 이러한 물을 작업자들은 충분히 마시고 있습니까?

Ⅲ. 화학공장 점검표

1. 화학공장 공정안전 점검표(체크리스트)

[1-1]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
1)	일반배치 점검사항
1-1	적절한 배수로 및 충분한 통로가 확보되어 있는가?
1-2	방화벽, 방유제(Dike)및 별도의 안전대(Guardrail)가 필요한 곳이 있는가?
1-3	지하에 위험성이 있는 방해물이 있는가?
1-4	상부의 공간제약으로 인한 위험성이 있는가?
1-5	비상시 접근 및 탈출은 용이한가?
1-6	긴급 차량 (소방차, 구급차 등)의 접근이 가능한가?
1-7	원료와 제품을 위한 안전한 야적장은 확보하고 있는가?
1-8	안전작업을 위한 적합한 작업대가 설치되어 있는가?
1-9	양중기 (HOIST & ELEVATOR) 는 적절한 설계와 안전장치가 있는가?
1-10	상부의 전선과 충분한 거리가 확보되었는가?
1-11	위험한 공정시설은 개방된 구조하에 있는가? * 적정한 환기 및 소방설비 유무
1-12	필요한 장소에 보호구가 비치되어 있는가?
2)	건축물 점검사항
2-1	충분한 계단, 사다리 및 비상구가 있는가?
2-2	방화문이 필요한 곳에 설치되어 있는가?
2-3	필요 장소에 “머리주의” 등 안전표지판이 있는가?
2-4	환기상태는 적절한가?
2-5	철제 구조물 등에 내화구조가 필요한 장소에 되어 있는가?
2-6	건축물의 바닥, 벽, 기둥, 계단 및 지붕 등에는 불연성 재료를 사용 하였는가?

[1-2]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
3)	공정안전 점검사항
3-1	공정도(PFD, P&ID)가 최근 설비와 일치되도록 수정되어 있는가?
3-2	특별한 흄(Fume) 또는 분진후드(Hood)가 필요한 장소에 설치되어 있는가?
3-3	소음을 가능한 한 완벽하게 차단 또는 분리시킬 수 있는가?
3-4	실험실에서 폭발위험에 대한 공정검토가 되었는가?
3-5	폭발로부터 보호하기 위한 대책이 있는가?
3-6	오 조작 또는 오염으로 인한 이상반응 위험성이 있는가?
3-7	운전자가 공정상의 화학반응을 완전히 이해하고 검토 되었는가?
3-8	비상시에 반응물의 긴급 배출을 위한 긴급 배출 설비가 되어 있는가?
3-9	기계장치의 고장으로 타 설비 위험에 영향이 미치지 않는가?
3-10	배관 또는 기기의 급격한 차단으로 인하여 위험성이 있는가?
3-11	분무(Spray), 흄(Fume), 증기(Mist) 또는 소음으로 인한 인근 주민에게 위험을 줄 가능성이 있는가?
3-12	독성물질의 배출처리 설비가 설치되어 있는가?
3-13	공정폐수에 위험물이 포함되어 있는가?
3-14	모든 화학물질에 대한 유해. 위험성이 목록화 되어 있는가?
3-15	자동적으로 두 개 또는 그 이상의 유틸리티가 공급되지 않음으로써 발생 가능한 위험을 없는가?
3-16	설계 변경을 하여 안전요소를 조정하였는가?
3-17	중대재해 및 복합성 재해의 결과에 대한 영향을 검토하였는가?
3-18	정상운전, 비상운전 및 정비작업에 대비한 절차가 수립되어 있는가?
3-19	예비품 확보 및 예방정비 계획의 수립은 적정한가?
3-20	자체검사는 실시하고 있는가?

[1-3]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
4)	배관 점검사항
4-1	세안, 샤워 설비가 적정장소에 설치되어 있는가?
4-2	열팽창을 고려한 안전조치가 되어 있는가?
4-3	월류(Overflow)배관은 안전지역까지 설치되어 있는가?
4-4	배기관은 안전지역까지 설치되어 있는가?
4-5	배관은 시방서에 따라 설치되었는가?
4-6	청소용 호스가 필요한가?
4-7	필요한 곳에 Check Valve가 설치되어 있는가?
4-8	파손되기 쉬운 배관에 대한 안전성은 고려되었는가?
4-9	화학물질에 의해 배관 외부의 손상 가능성은 있는가?
4-10	비상용 밸브가 설치되어 있는가?
4-11	길고 큰 배기관의 지지대는 적절한가?
4-12	응축수 배관은 안전하게 설계되었는가?
4-13	Relief Valve배관은 Plugging이 방지토록 설치되었는가?
4-14	모든 공정 펌프의 토출측에 압력계가 설치되었는가?
4-15	화재나 다른 비상시 안전지역에서 가연성 유체의 공급시설을 중지 시킬 수 있는가?
4-16	근로자를 보호하기 위한 보온이 되어 있는가?
4-17	물 분무 설비가 필요한가?
4-18	스팀라인은 보온이 되어있는가?
4-19	원, 부 재료와 Utility는 가장 안전한 지역으로 공급 되는가?
4-20	모든 Block Valve는 조작이 용이한 적정장소에 위치하고 있으며 식별이 가능하도록 표시되어 있는가?

[1-4]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
5)	장치/설비 점검사항
5-1	최고 사용 압력이 정확하게 설치 되었는가?
5-2	부식허용 여유가 고려되었는가?
5-3	위험기기는 특별히 격리되어 있는가?
5-4	벨트, Pulley, Sheave 및 기어 등에 대한 방호장치가 되어 있는가?
5-5	방호장치를 점검하기 위한 계획이 되어 있는가?
5-6	정밀기계에 자동주유가 되는가?
5-7	비상 시 대비한 예비기기가 필요한 곳에 설치되어 있는가?
5-8	재질이 화학물질에 적합하게 고려되었는가?
5-9	공정 압력을 고려하여 장치의 교체 또는 교정 등이 검토되었는가?
5-10	배관의 지지는 펌프나 장치와 별도로 지지 되었는가?
5-11	특이한 부식문제는 없는가? - 공정, 주변환경에 의한 부식 - 누출 또는 튜브 파손 시 위험한 부 반응을 일으킬 수 있는 화학물질 사용
6)	배출설비 점검사항
6-1	안전밸브 또는 파열판은 필요한 장소에 설치 되는가?
6-2	내식성 재질을 사용하였는가?
6-3	배출설비가 적정하게 설치되었는가? (크기, 방향, 배치 등)
6-4	배출 배관 상에 화염방지기가 필요한 곳에 설치되어 있는가?
6-5	필요한 장소에 안전밸브를 보호하기 위한 파열판이 설치되어 있는가?
6-6	필요한 장소에 파열판과 안전밸브 사이 배관상에 압력게이지가 설치되어 있는가?

[1-5]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
7)	계장 전기설비 점검사항
7-1	모든 제어장치는 Fail Safe로 운전되는가?
7-2	공정에 필요한 경우 이중의 계기가 설치되어 있는가?
7-3	모든 장치에 표지판이 설치되어 있는가?
7-4	계장용 Tubing은 보호되고 있는가?
7-5	계기가 Fail시 운전제어를 위한 안전장치가 강구되는가?
7-6	계기의 응답지체(Response Lag)를 고려하여 공정의 안전성을 검토하였는가?
7-7	모든 Switch에 운전표지판(Start-Stop)이 부착되어 있는가?
7-8	모든 기기에 잠금 보호장치가 설치되어 있는가?
7-9	단전이 될 경우에 설비에 영향을 미칠 요인이 검토되어 있는가?
7-10	옥내와 작업장에 충분한 조명시설이 되어 있는가?
7-11	계측설비(Sight Glasses), 샤워(Shower) 및 세안설비에 조명이 되어 있는가?
7-12	전기회로를 보호하기 위한 적절한 차단기가 설치되어 있는가?
7-13	모든 기기는 접지가 되어 있는가 ?
7-14	안전운전을 위하여 특별히 연동장치가 필요한 곳에 설치되어 있는가?
7-15	비상전원 및 비상조명 설비가 설치되어 있는가?
7-16	방폭 설비가 필요한 전기기계기구가 선정되어 있는가?
7-17	모든 스위치 박스나 배전반은 규격에 맞는 덮개를 사용하는가?
7-18	필요한 모든 비상연락장비는 갖추어져 있는가?

[1-6]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
8)	안전장치 점검사항
8-1	소화기가 비치되어 있는가?
8-2	보호구(공기마스크)는 적절히 사용하는가?
8-3	차단막(Diking Material)이 비치되어 있는가?
8-4	색조 지시계 (Colorimetrie Indicator Tube)가 필요한가?
8-5	가연성 감지기 등이 필요한 장소에 설치되어 있는가?
8-6	공정지역에 적합한 소방설비가 적절하게 설치되어 있는가?
8-7	비상조치 및 경보설비가 설치되어 있는가?
8-8	가스 검지기 및 경보기 설치 상태는 적정한가?
9)	원부재료 등 위험물질 점검사항
9-1	원·부 자재의 목록 및 취급기준은 설정되었는가? * 취급물질의 잠재적 위험성 조사 여부
9-2	위험물 취급, 작업 시 안전지침 및 작업규정은 작성되어 있는가?
9-3	원료 및 제품에 특별한 운반장비가 필요한가?
9-4	원료 및 제품이 극한적인 날씨변화에 영향을 받는가?
9-5	독성 또는 화재발생시 발생할 수 있는 유해. 위험물질은 없는가?
9-6	적정한 용기가 사용되는가?
9-7	용기에 사용물질의 독성, 인화성, 안전취급방법 등의 표시를 하였는가?
9-8	누출 시에 발생할 수 있는 상황을 고려하여 위험물질 비상 유출 대비 예방대책을 세웠는가?
9-9	작업자의 유해. 위험 물질의 폭로로부터 보호대책이 수립되어 있는가?
9-10	용기, 저장탱크, 창고에서 물질을 취급하는 근무자에 대한 특별한 지침은 있는가?
9-11	불안정한 물질은 적절하게 저장되어 있는가?
9-12	공정 내에 위험물의 체류량을 최소화하고 있는가?

2. 회분식 반응기 점검표(체크리스트)

[2-1]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
1)	위험물 점검사항
1-1	원료, 촉매, 부원료, 용매, 제품은 어떤 위험물인가? *인화성액체,인화성가스,부식성물질,급성독성물질,가연성분진 등			안전보건기준에 관한 규칙 별표-1
1-2	원료, 제품 등의 물질안전보건자료 확보 및 교육 실시 여부?			법 41조
1-3	원료, 제품 등의 경고표지 부착 여부? * 물질명칭,그림문자,신호어,유해위험문구,예방조치문구,공급자 정보 등			법 41조
2)	반응기 점검사항
2-1	반응식, 반응열, 최대단열온도(냉각 실패시 최대온도) 등의 확보 여부? * 흡열 반응시 반응폭주 등의 1위험은 없음(일부 확인 생략 가능)			KOSHA Guide P-38,53
2-2	원료, 제품 등의 최대단열온도에서 이상반응 또는 분해 여부?
2-3	냉각실패, 원료 및 촉매 과투입, 원료오염, 교반기정지 등의 발생할 경우 반응은?
2-4	설계온도는 적정한가?(운전온도 + 30℃)			KOSHA Guide D-37
2-5	설계압력은 적정한가?(운전압력 * 1.1 또는 운전압력 + 0.18 MPa)
3)	절차 점검사항
3-1	불활성화(질소 퍼지 등) 후 원료를 투입하는가?			KOSHA GuideD-28
3-2	분말상태의 원료투입 설비는 자동화 되어있는가?(맨홀개방 수동투입 여부확인)			KOSHA GuideE-118
4)	과압방지
4-1	안전밸브 또는 파열판 설치 여부? * 반응폭주, 독성물질 취급 및 안전밸브에 점착 가능시 파열판 설치			규칙 261조,262조
4-2	자켓에 안전밸브 설치 여부?
4-3	안전밸브와 파열판이 직렬로 설치된 경우 사이에 압력계 설치 여부? * 반응폭주가 가능할 경우 직렬로 설치 금지, 압력계 "Zero" 확인			규칙 263조
4-4	반응폭주 가능성에 대한 배출용량 산출은 적정한가? * 외부화재 등을 고려한 경우보다 훨씬 커야 함			규칙 264조
4-5	안전밸브 등의 전·후단에 차단밸브 설치 여부? * 복수의 안전밸브 등을 제외하고 차단밸브 설치금지(CSO형으로 설치)			규칙 266조
4-6	안전밸브 등의 방출물은 안전하게 처리하고 있는가? * 흡착탑, 흡수탑 등에서 대량 또는 비수용성 위험물은 처리가 어려움			규칙 267조
4-7	상압운전으로 안전밸브 등이 설치되지 않은 경우에는 충분한 크기의 통기관에 차단밸브 없이 화염방지기 설치 여부?			규칙 268조,269조

[2-2]

순번	평가문항	평가결과		비 고
		개선 필요	적정
5)	계측 등 점검사항
5-1	온도계, 압력계, 액위계 등의 설치여부?			규칙 273조
5-2	온도경보장치, 압력경보장치, 교반기 정지 경보장치 등의 설치 여부?			규칙 274조
5-3	불활성가스 공급설비가 설치되어 있는가?			규칙 275조
5-4	원료 공급배관에 긴급차단밸브 설치 여부?(Fail close형)
5-5	반응억제제 공급설비가 설치되어 있는가? * 반응억제제 충전 상태, 반응기 압력 이상의 압력공급원 유무
5-6	교반기 등에 비상전원 연결 여부?(정전으로 화재/폭발이 가능한 경우)			규칙 276조
6)	정전기 방지 점검사항
6-1	반응기 접지 여부?			규칙 325조
6-2	원료 투입설비의 접지 및 본딩 여부?
6-3	액상원료 투입배관 및 제품 이송배관의 침액(Dipping) 구조 여부?
6-4	제품을 드럼 등 이동식 용기로 이송할 경우 접지 및 본딩 여부?
6-5	제품을 드럼 등 이동식 용기로 이송할 경우 유증기 제거 여부?
6-6	원료 투입 및 제품 이송 설비의 도전성 재질 여부?
6-7	제전복, 제전화, 제전장갑, 도전성 바닥 등 인체의 정전지 제거 여부?
7)	기타 점검사항
7-1	반응기 주변을 폭발위험장소로 구분 여부?			규칙 230조
7-2	반응기 주변에 가연성 및 독성가스 감지기 설치 여부? * 인화성액체/가스-LEL25%이하, 독성물질-TWA이하, 비상전원 연결 여부			규칙 232조
7-3	반응기의 지지대, 건축물의 기둥 및 보 등의 내화조치 여부?			규칙 270조
7-4	조정실의 안전기리(20 m) 확보 여부? * 안전거리가 확보되지 않을 경우 방호구조			규칙 271조 규칙 312조
7-5	전기설비를 방폭형으로 설치 여부?			규칙 311조